PE-RT II型管使用專(zhuān)用熱熔承插焊接機，專(zhuān)用對接焊機。

PE-RT II型管熱熔連接操作方式：

A、熱熔承插

PE-RT管熱熔承插焊接工藝，此工藝在熱熔承插PE-RT管時(shí)，應注意2個(gè)要點(diǎn)：

1、 熱熔機溫度控制在250-260℃

2、PE-RT管材，管件承插時(shí)在模頭里停留時(shí)間要短，速度要快，管材與管件再拔出時(shí)那一瞬間應迅速將管材管件進(jìn)行承插。正常操作流程是將機器調至255℃，同時(shí)準備好要熱熔的PE-RT管材管件，待熱熔機器溫度達到設定溫度時(shí)，左手拿管右手拿管件均衡相對用力進(jìn)行承插，直至左右手同時(shí)感覺(jué)到管材管件已到達承插深度時(shí)迅速將管材管件拔出模頭，瞬間快速將管材插入管件保持一定時(shí)間至溫度冷卻后，方可松手。

B、熱熔對接

熱熔對接工藝：對大口徑PE-RT管來(lái)說(shuō)采用此工藝。PE-RT管安裝分為四個(gè)步驟

1、固定需對接的部分，將需焊接的PE--RT管材、部件固定在熔焊機的夾具上，固定后的管材、部件的中心線(xiàn)應在同一水平面上，管壁間重合，避免高低、左右錯開(kāi)。

2、銑平PE-RT管材端面，銑平前應用干凈的棉布將管端內外100mm內擦拭干凈，再將銑刀固定好，推動(dòng)行走部銑平管端。這里需注意兩個(gè)問(wèn)題，一是止前應緩慢撤力，確保管端平滑（突然撤力銑刀會(huì )在管端留下槽殼），二是防止管端在加熱前產(chǎn)生二次污染。

3、熱熔對接，加熱板熔融對接面之前，要再次檢查對口情況，如有可見(jiàn)縫隙、錯口現象要通過(guò)調節緊固螺母等辦法加以糾正。先將熱熔對接焊機加熱板預熱至210-220℃，然后熔融PE-RT管端面，熔融時(shí)間一般為壁厚x10秒。這里需要注意的是，加熱板的溫度表示數只能作參考，其示數有時(shí)會(huì )因為環(huán)境溫度及本身質(zhì)量等原因與實(shí)際有一些出入。熱熔達到設計要求主要還看管端熔化卷邊情況，卷邊厚度不得少于管材壁厚的1/10，要達到兩端融合完全在一起才算達到標準。

4、熔接面對接面，兩個(gè)熱熔面（PE-RT管與PE-RT管或PE-RT管與PE－RT管件）均達到熔接要求后，迅速移開(kāi)加熱板，加力使兩端成一體。加力后要立即將鎖扣鎖死，使接口處保持恒定的對接壓力，直至接口溫度降至環(huán)境溫度后才能將壓力解除，拆下固定裝置，這一環(huán)節注息降溫過(guò)程中不能移動(dòng)管子，也不能有外力作用在管子上。

5、固定機器裝置后，對熔融接合口的外觀(guān)進(jìn)行檢查，對口熱熔環(huán)向高度、寬度成形應均勻、美觀(guān)，其高度2~4mm，寬度4~8mm為合格。